金属软管液压加工是截面为圆形、椭圆形、矩形、跑道形等环状波纹管成型的普通工艺方法。调整好模具和管坯料的相对位置以后，向管坯料内腔充压，再沿其轴向进行机械压缩，一根给长度的波纹管就很快形成了。这是液压成型的一种方法，叫做多波一次成型法。一般作弹性元件的波纹管，多采用这种加工方法。但对作为金属软管本体的波纹管来讲，该方法就不行了。因为这类波纹管要求越长越好。为此，人们创造了另一种液压成型的方法，即单波连续成型法。它能够在管坯料长度条件允许的情况下，连续成型几十、几百，甚至几千、几万个波纹。使用时，可按所需长度或所需波纹数截取。从这个意
义上来讲，它可以代替多波一次成型机床。只要更换不同规格的模具，就可以生产不同规格的波纹管。可以说，单波连续成型机床是波纹管加工的多功能设备，是该生产线上的关键设备。
       金属波纹管单波连续成型的工作程序如下：
       一：合模上、下两片对称的推模!和模片"同时平行地向管坯料轴心线垂直移动，将安装在芯轴#上的薄壁管坯料$从外表面紧紧地包住。
       二：进芯轴芯袖克服密封圈%和管坯料内壁的摩擦阻力，向左移动，使固定在芯轴上的密封圈与模片相对运动到事先调定的位置。
       三：充填压力液体工作液体从芯轴中心孔流向两道密封圈之间，对管坯料内壁起作用。在液体压力的作用下，两道密封圈之间的管坯料凸起，形成初波。
       四：进推模推模克服弹簧&的阻力，沿着导向滑杆’向右移动，使原先初波的高度增加，宽度缩小，直至设计尺寸为止。
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