废旧轮胎橡胶粉技术从上世纪九十年代末发展到今，技术上推陈出新，同样的规模投资额不断降低，这是科技的进步。随着科技的发展，目前国内的精细橡胶粉大多数是常温方法生产的橡胶粉，但精细橡胶粉细度集中在40--60目，80目规模性的生产量不大，原因：由于橡胶粉是高热量弹性体，在常温下研磨，第一必须添加隔离剂，否则橡胶粉在研磨过程中必将粘连，不能有效进行分级；第二，由于橡胶粉高热量物质，在研磨过程中，释放大量的热量，使得磨盘表面的温度很高，在这种情况下，橡胶粉表面发生的碳化现象，我在武汉绿寰宇科技有效公司网站上公布了常温胶粉、冷冻胶粉和湿法胶粉在显微镜下形状，投资者可以去查看并验证。所以要得到品质优良的80目--200目精细橡胶粉，非冷冻方法和湿法方法莫属。
　　中国于上世纪90年代山东青岛绿叶在从德国引进冷冻法处理废旧轮胎到精细胶粉生产线（液氮深冷生产橡胶粉），但由于成本太高，最后昙花一现。后来在中国南京运用空气涡轮法技术把废旧轮胎加工成精细胶粉，也由于成本太高，出粉率不高，最后夭折。2010年左右在福建，由中海油投资兴建了一条液氮法深冷橡胶颗粒，采取德国研磨机，得到精细橡胶粉，但该项目仅在运行一年左右就夭折，号称可以生产200目橡胶粉的生产线，但运行一段时间，该公司实验室人员打电话得知：“120目橡胶粉很少，更谈不上200目橡胶粉”，从谈话过程中判断，可能对技术研究不透彻，缺乏粉体相关知识，故而没有调试好该冷冻方法处理废旧轮胎胶粉生产线，这是一个方面，更重要的原因还是成本太高。
　　水是最好的冷却源，也是最廉价的冷却源，从化工到制药，只要在生产过程中，需要降温冷却的，都采取水冷却，来确保整个生产线的连续运行。于是“水磨方法”取代昂贵的液氮方法把废旧轮胎处理成精细橡胶粉就成为一个方向。
　　湿法方法把废旧轮胎处理成精细橡胶粉技术应运而生，就像磨豆浆一样，把废旧轮胎橡胶颗粒浸泡在水里，在专用磨机中研磨，这样，研磨橡胶粉时释放出大量的热，可以通水化解；其次，由于橡胶颗粒是浸泡在水里进行研磨，所以在研磨过程中，不存在粘连现象，可以无限制的研磨再研磨（只要机器制造满足要求），工业化生产200目橡胶粉不再是海市蜃楼。最后水是最廉价的冷却源，所以成本可以控制得很低。想要了解更多相关资讯，请关注橡胶颗粒生产线http://www.yagogue.cn
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