撒水泥砂子干面灰：砂子先过３ｍｍ筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子＝１：１）。
均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。（７）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。（８）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。（９）第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的应控制在终凝前完成。（１０）养护，地面交活２４ｈ后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护７ｄ后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各２０ｃｍ宽范围内抹压一遍。
再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。（１１）冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于＋５℃，并且必须加强养护。５．质量标准（１）保证项目：１）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定；２）面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。（２）基本项目：１）表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。２）地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。３）楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。（３）允许偏差项目：见表４—３。项次项目允许偏差（ｍｍ）检验方法１表面平整度５用２ｍ靠尺和楔形塞尺检查２分格缝平直３拉５ｍ线。
不足５ｍ拉通线和尺量检查６．成品保护（１）细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。（２）地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。（３）地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。（４）不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。（５）地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。（６）油漆工种刷门，窗口扇时，不得污染地面与墙面及露明的各种管线。７、应注意的质量问题（１）地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。（２）空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实。
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