混凝土不凝固是为什么？要怎么处理？今天太平洋小编带大家一起看看案例与分析。
某工地夏季混凝土施工中由于工地停电近4h，到达现场的混凝土等待时间太长，混凝土坍落度损失太大，施工人员为增加坍落度而不增大水灰比，采用添加泵送剂的办法调节坍落度，混凝土施工后混凝土表面出现泌水,24h仍未凝固。
调查结果为混凝土不凝固是由于混凝土外加剂掺量超出配合比用量，外加剂中缓凝剂过量所致。夏季混凝土施工用的泵送剂是一种带有缓凝组分的复合型外加剂，如果一味采用掺泵送剂来调整混凝土坍落度，必然将缓凝组分带入混凝土中，致使缓凝成分超量，混凝土凝结时间大大加长。同时外加剂过量会造成混凝土板结与泌水。经试验室取样快侧，该混凝土后期强度未受影响。应当延缓拆模并禁止上人踩踏，加强养护。混凝土凝结时间虽然延缓，但不会影响后期强度。并且出现坍落度损失过大时，虽然可以添加外加剂增大坍落度，但掺量也要适量，防止出现其他不利情况，当少量外加剂难以调整出适合泵送的混凝土应改作其他用途，不得浇筑于工程实体。
混凝土出现长时间不凝固的事故虽然发生次数较少，但一般产生的后果较为严重，轻则影响几天的工程进度，重则造成混凝土强度不足，工程只能返工重做。一般发生混凝土不凝固有以下几个方面的原因:
1.外加剂超量。这是最常出现的原因，它的发生有人为改善混凝土坍落度损失故意加人，也有拌合站计量系统出问题造成外加剂计量错误的情况。外加剂造成的不凝固其根本原因是外加剂中的缓凝剂超量所致，由于外加剂中缓凝剂成分及作用各不相同，有的缓凝剂只是大大延长混凝土凝结时间，对后期强度影响不大，只要等待几天，混凝土强度仍能加强，但大多数缓凝剂超量后会造成混凝土后期强度大幅度下降。针对外加剂超量造成的不凝固，一定要仔细分析，通过类比试验证明混凝土结构实体是否受影响，采取合理的处理措施，保证混凝土工程质量。
2.水泥质量问题。一般由于水泥质量低劣、强度严重不足造成的混凝土不凝固在大型工程中较少发生，多发生在偏远地区购买小厂水泥或买到假水泥的情况下发生。由水泥质量问题引起的不凝固，多数发生在水泥改变生产参数或水泥不同批次时，虽然对水泥本身物理力学指标没有影响，但对水泥与外加剂的适应性影响巨大。在换材料批次时未进行试拌，检验适应性的情况下容易发生。这就要求混凝土生产单位不仅要加强原材料的检验，更要高度重视材料之间的相容性。混凝土开盘大批量生产时增加试拌检验混凝土的性能是预防的最直接和有效的手段。
3.各种失误造成混凝土中未加入水泥，这种情况虽很少发生，但一旦发生，产生的后果极为严重。搅拌站进料时水泥和粉煤灰打错罐、操作人员用错料仓或拌合站计量系统紊乱都有可能造成这种情况发生。这就要求在拌合站的管理中增加这方面的控制，拌合站收料人员，控制台操作人员及设备维护人员加强责任心、严格检查。
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