煤气反应炉主要是指制造人工煤气的反应设备，包括生物煤气反应炉和化石能源煤气反应炉。钢厂产生高炉煤气的高炉也算是煤气反应炉的一种，只不过高炉煤气只是炼钢高炉的副产品。生物煤气反应炉主要是应用固体生物燃料作为气化主要燃料，进行炉内燃烧裂解分化成可燃煤气，现在大多用特制的生物颗粒作为燃料，生物煤气炉要配备制作生物颗粒的成型机等一整套的设备。工业和生活中普遍用的多的还是以煤作为燃料的煤气发生炉，大型的煤气发生炉有专门的煤气制造企业可以集中供气，长距离输送用作生活和工业生产。一些企业用煤气发生炉大多是单台式或者多台组合的煤气发生炉，有单段炉和双段炉之分，还有热站和冷站的区别；煤气反应炉的大小以炉子的内膛直径区分，炉子内径大，燃烧截面积大，反应产生煤气就多，一般煤气发生炉每公斤产气在3.5立方标准煤气。固体燃料煤的气化是热化学过程，煤可在高温时伴用空气（或氧气）和水蒸气为气化剂，经过氧化、还原等化学反应制成以一氧化碳和氢气为主的多种组合的可燃气体。
以预制纤维模块砌筑纤维炉衬的优点有以下几方面：
1.施工简单、安装方便、节省工时。纤维炉衬维修时无需大面积拆除，只需要换损坏部位的纤维模块即可迅速恢复生产。
2.陶瓷纤维模块加工时采取了预压缩，能补偿“模块”在高温下的收缩，不仅减少了纤维炉衬加热线收缩量，同条件下较传统层铺式纤维炉衬可提高使用温度50℃以上。
3.具有优良的抗风蚀性能，传统层铺式纤维炉衬900℃下抗风蚀性能最大为10m/s,而纤维模块炉衬最大抗风蚀性能可达30m/s以上。如预制纤维模块含无机结合剂，其抗风蚀性能可达50m/s。
4.纤维模块的锚固件不暴露于纤维炉衬热面，无需采用昂贵的耐热合金、陶瓷及氮化硅等材质作为锚固件。
陶瓷纤维模块炉衬，属于热流方向与纤维呈垂直布置的炉衬结构。为此，纤维模块炉衬的导热系数值较传统层铺式纤维炉衬导热系数稍高，这在纤维炉衬结构设计时予以考虑。
砌筑方法与注意事项：耐火纤维毡、适用于窑炉内衬可大大提高节能效率。一般使用有机粘合剂使纤维卷合成筒形或薄板形织物。窑炉内壁采用高温轻质耐火砖砌筑厚，可用陶瓷纤维耐火毡粘贴成内衬，经烧成后，纤维毡或板形成一定的刚性并具有令人满意的恢复能力，冷却时能弹回使接缝紧绷。温度升高时，纤维预制件砌筑形成的接缝需用有伸缩性的纤维镶嵌。用预制组合件安装方便、迅速且维修方便，只需将损坏部分替换下来即可。
发展前景展望：由于能源价格不断上涨，燃料成本将会成为扼制陶瓷业发展的瓶颈，节能愈加重要。人们对窑炉热损失愈来愈关心，有的直接在原有耐火内衬表面加贴一层耐火陶瓷纤维以提高热效率。在加贴前必须将窑壁上明显的裂纹或剥落的部位修复好。不过隔热耐火砖与耐火纤维也不能任意滥用。迄今为止如碱性吹氧炼钢炉、水泥回转窑等内衬，由于高温化学侵蚀严重，都暂时不能用纤维作内衬。
对于连续加热设备如陶瓷隧道窑，早已实现了采用耐火陶瓷纤维用做连续加热设备的内衬，据有关报道，快速推板窑与隧道窑中采用耐火陶瓷纤维节能效果都很显著。尤其是超高温加热，如烧成温度在1538℃--1649℃的窑炉中，采用耐火纤维的节能效果最佳。
山东金石在钢铁、冶金、是有、化工、机械、制造、陶瓷、建材、航空、航天等行业的高温窑炉（600-2200℃）的用户，提供一站式解决方案。
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