炉衬材料的材质选择，需综合考虑应满足最高炉温条件、陶瓷纤维材料的使用条件、炉子的操作气氛，炉内炉气正负压等各方面的因素。同种陶瓷纤维材料，由于使用条件（炉子热源种类、炉内气体成份及流速、炉子运行制度）不同，其使用温度亦不相同。
平顶隧道窑概况：粉煤砖窑是将以煤矸石或页岩为主要原料的湿砖坯进行加热、烧成处理，最终形成成品砖的一种隧道式窑。粉煤砖窑的长度一般为140多米，其宽度根据砖窑大小不同，可分为3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等几种规格。烧成段工况条件如下：
a.长期工作温度950℃，最高工作温度1000℃～1050℃。
b.1200℃高温烧成段（按照最恶劣理论工况核算）：山东金石公司高级热工工程师，可现场计算，根据炉内最高工作温度，热面层陶瓷纤维模块厚度，总保温厚度，计算出炉外壁温度低于多少度。高温段正常工作温度≤1050℃。采用长期工作温度1200℃的高铝型陶瓷纤维模块能充分满足转化炉的工作要求，并能保证良好的使用寿命。背衬毯因为离热面较远温度下降较大，选用长期工作温度950℃的普通型陶瓷纤维便可以满足要求。
c.650℃以下低温段：选用长期工作温度950℃的普通型陶瓷纤维便可以满足要求。
陶瓷纤维制品有几种不同形态的衍生产品，每一种产品在相同氧化铝含量下，其密度都不一样，所以，陶瓷纤维的比重跟氧化铝含量的高低无关。陶瓷纤维毯密度在九十六至一百二十八千克每立方米，单已产品不同密度是由于生产工艺和针刺水平有很大的关系；陶瓷纤维模块密度在一百六至二百四千克每立方米之间，这是由于材料选择和压缩比例有直接的关系。山东金石提醒广大使用陶瓷纤维的朋友，陶瓷纤维产品本身不怕火、耐高温、隔热效果好，但是陶瓷纤维惧怕水，陶瓷纤维吸水后，隔热效果大打折扣，甚至成为最直接的热传导载体，做好陶瓷纤维的防水是重中之重。陶瓷纤维毯今后生产趋势，就是朝着无污染、精细化和多功能化方向发展，高温胶水尤其是利用新工艺、新原料，制备高附加值、高科技含量的功能性精细陶瓷纤维，其生产几率会越来越大，对优化绝热耐火材料具有重大意义。
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