分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备;其种类和形式繁多。基本原理是:在分解炉内同时喂入经预热后的生料、一定量的燃料以及适量的热气体，生料在炉内呈悬浮或沸腾状态;在900 C 以下，燃料进行无焰燃烧，同时高速完成传热和碳酸钙分解过程:燃料的燃烧时间和碳酸钙分解所需要的时间约需2~ 4 s,这时生料中碳酸钙的分解率可达到85%~ 95%,生料预热后的温度为800~850 C。分解炉内可以使用固体、液体或气体燃料,我国主要以煤粉作为燃料，加入分解炉的燃料约占全部燃料的55%~ 65%。
分解炉按工作原理可分为旋流式、喷腾式、紊流式、涡流燃烧式和沸腾式等多种，但基本原理是相似的,以新型悬浮预热和快速分解炉NSF为例。NSF 分解炉是原SF 分解炉的改进型。它主要改进燃料和来自冷却机新鲜空气混合，使燃料充分燃烧同时将预热后的生料分成上下两路分别进人分解炉反应室和窑尾上升烟道,后者是为了降低窑尾废气温度，减少结皮的可能性,并使生料进一步预热。当燃料充分混合,可以搞高传热效率和生料分解率,回转窑窑尾上升烟道与NSF分解炉底部相连，使回转窑的高温热烟气从分解炉底部进人下涡壳,并与来自冷却机的热空气相遇，上升时与生料粉、煤粉等一起沿着反应室的内壁做螺旋式运动，上升到上涡壳经气体管道进人最下一级旋风筒。
陶瓷纤维的发展和未来：
　　陶瓷纤维是一种性能优异、纤维状轻质的新型绝热节能材料，广泛应用于工业、民用及国防领域的耐高温、绝热部位。随着各国对节能的重视，陶瓷纤维得到了很好的应用和快速发展。
　　对硅酸铝纤维及其硅酸铝纤维纸的结构和性能进行了研究。通过对硅酸铝纤维原料进行研究分析得出：硅酸铝纤维中渣球含量为35.91%，渣球含量较高，在使用时必须先对纤维原料进行预处理；硅酸铝纤维在室温25℃、相对湿度65%的条件下的吸水率较小，仅为0.044%；硅酸铝纤维的Zeta电位为-26.60mV；采用SEM对硅酸铝纤维的微观形貌进行观察，发现硅酸铝纤维呈圆柱形，表面非常光滑；硅酸铝纤维具有优良的抗化学腐蚀性，尤其是耐酸腐蚀；傅立叶红外光谱显示，Si-O-Si的对称伸缩振动吸收峰分裂较差，推测纤维中含有较多的非桥氧键，存在Al替代Si进入网络四面体，同时还可能存在着Fe与Si、Fe与Al等之间的取代。
　　硅酸铝纤维具有憎水性，在水中较难分散，为了提高硅酸铝纤维纸的成纸匀度，针对如何改善硅酸铝纤维的分散性进行了深入研究。陶瓷纤维纸耐火性能良好，被广泛用作各种耐高温、隔热材料。
　　陶瓷纤维是一种集传统绝热材料、耐火材料优良性能于一体的纤维状轻质耐火材料，陶瓷纤维具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而其产品涉及各领域，发展前景十分看好。
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