盐浴炉指用熔融盐液作为加热介质、将工件浸入盐液内加热的工业炉。盐浴炉指用熔融盐液作为加热介质，将工件浸入盐液内加热的工业炉（能通过金属电极在盐液中加热）。盐浴炉的加热速度快，温度均匀。工件始终处于盐液内加热，工件出炉时表面又附有一层盐膜，所以能防止工件表面氧化和脱碳。盐浴炉可用于碳钢、合金钢、工具钢、模具钢和铝合金等的淬火、退火、回火、氰化、时效等热处理加热，也可用于钢材精密锻造时少氧化加热。盐浴炉加热介质的蒸气对人体有害，使用时必须通风。盐浴炉分内热式和外热式两大类。内热式盐浴炉又分为电极盐浴炉和电热元件盐浴炉两种。
选择性能好的保温材料和合理的保温层厚度
炉胆与炉壳之间的隔热保温层选用耐火硅酸铝纤维与高温粘结剂，多次实践表明，其厚度以150-160mm隔热保温性能最佳。经测可降低炉壳温度20摄氏度以上，减少了炉壁的吸热量和外表的散热量，保温效果明显显著，节能效果好。
窑炉陶瓷纤维模块以及陶瓷纤维毯配套安装施工：
陶瓷纤维模块都有一套严格的施工要求，须按此要求操作，才能保证纤维模块的良好物理性能。例如，某公司决定更换篦式冷却机高温区顶部模块，为了保证按预定计划点火投产，施工队采用整体浇注，没有按规定预留膨胀缝，同时为了便于施工，用水量比要求使用量明显偏大。更为严重的是施工一结束便立即点火升温，并如期投料。因温升较快，造成纤维模块温度急剧升高，内部水分大量迅速蒸发，产生大的膨胀应力，从而使模块爆裂、剥落，引起大面积脱落事故。
纤维模块的背衬层为1层30mm纤维毯压缩至20mm，毯与毯对接连接，连接部位至少有25mm的压缩，各层间的对接缝应错开100mm以上。耐火纤维毯的切割必须用裁纸刀等利刃。
纤维模块的安装应自下而上按照设计规定的排列方向、型号逐排进行，每排均由炉墙中线开始向两侧安装。安装时将模块的导向管对准锚固螺栓，垂直紧贴后用特制扳手将螺母沿导向管送入，旋紧于螺栓上。安完一排后检查调整模块间隙和方向，达到排列整齐，表面平整。
炉顶耐火纤维模块宜分别沿炉四周向中间逐排逐块的安装。与立柱四周连接的不规则模块，在加工切割时应保证边角平直，遇模块骨架处应小心操作。炉顶与炉墙拐角处，应先安装炉顶模块，后安装炉墙两排模块。
炉顶剩下一块模块安装时，应先用四块铝箔或者镀锌铁皮紧贴于已经安装的模块侧面，在将剩余的一块模块对准锚固螺栓挤进，然后拧紧螺母、抽出铝箔或者镀锌铁皮。
全面检查各部位模块的安装情况，并经业主和监理确认后，方可剪断和抽出模块捆绑带、保护板和导向管。导向管留下的孔洞用条状纤维毯填充，炉顶部位的孔洞填塞时耐火纤维毯上。
表面修整：用木拍子平整夯打模块表面。夯打时，用木板垫于模块表面，严禁直接夯打。经过修整后的模块表面应平整，模块之间的接缝严密。
在施工期间，纤维材料主要做好防雨保护，可根据现场施工条件而定，只要保证雨水淋不到纤维材料上边即可。
陶瓷纤维工业炉炉衬选择指南：
加热炉壁衬材料的材质首先考虑满足最高炉温
必须考虑陶瓷纤维材料的使用条件、加热炉内的燃料、炉子的操作气氛，炉内炉气正负压等各方面的因素。同种陶瓷纤维材料，由于使用条件（炉子热源种类、炉内气体成分及流速、炉子运行制度）不同，其使用温度亦不相同。
同种陶瓷纤维材料在电炉中使用温度比燃气炉高50-100℃，比燃油炉高150-200℃。
同种材料在氧化性或中性炉气中使用温度比在还原性炉气和含硫及低熔点氧化物的尘渣条件下高100-150℃。
同种材料在连续式炉使用温度比间歇式炉使用温度低50。
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