焦炭燃料炉的结构比较简单，制造十分容易，维修也方便，燃料来源也方便，因此，在铝合金的熔炼上用得比较广泛。由于焦炭燃料炉用焦炭作为发热燃料，它在氧化燃烧过程中，“热惯性”较大，其温度波动范围较大，所以温度不易严格控制，且工作条件差，劳动强度较大，容易污染环境。在低压铸造中，一般都不能作为保温浇注炉来使用，仅在“双联法”中作为熔化炉来使用。
陶瓷纤维毯的制作方法：
陶瓷纤维毯的制作方法是将散装陶瓷纤维自然沉降在集棉机网带上，使其形成均匀的棉坯，经针刺制毯工艺得到无粘结剂的干法针刺毯。该毯柔软富有弹性，抗拉强度高，加工和施工性能优良，是陶瓷纤维制品应用最为广泛的产品之一。根据其工艺的不同，陶瓷纤维毯可分为甩丝毯和喷吹毯两大类。
陶瓷纤维毯适用于各种隔热工业窑炉的炉门密封、炉口幕帘、窑顶隔热：高温烟道、风管衬套、膨胀接头：石油化工设备、容器、管道高温隔热、保温;高温环境下的防护衣、手套、头套、头盔，靴等;汽车发动机隔热罩、重油发动机排气管包裹、 高速赛车复合制动摩擦衬垫、核电、汽轮机隔热;加热件热处理隔热;输送高温液体、气体的泵、压缩机和阀门用的密封填料、垫片：高温电器绝缘： 防火门、防火帘、灭火毯、接火花用垫子和隔热覆盖等防火缝制品;航天、航空工业用的隔热、保温材料、制动摩擦衬垫;深冷设备、容器、管道的隔热、包裹，高档写宇楼中的档案库、金库、保险柜等重要场所的绝热、防火隔层，消防自动防火帘。
陶瓷纤维毯导热系数
   陶瓷纤维毯导热系数随体积密度的增大而降低，但降低的幅度逐渐减小，以致当密度超过一定范围后，导热系数不再降低，反而有增大的趋势。
不同温度下有一较小的导热系数和与之对应的较小体积密度，极小导热系数对应的体积密度又随温度升高而增加。
正确认识和运用上述规律对陶瓷纤维应用有重要意义，陶瓷纤维的绝热性能主要是利用制品气孔中密闭空气的绝热作用，当固态纤维比重一定时，气孔率越大，则体积密度愈小。
在渣球含量一定时，体积密度对导热系数的影响实质是指气孔率、气孔大小及气孔性质对导热系数影体积密度＜96Kg/m3时，由于混合结构里气体的振荡对流、幅射传热增强，导热系数随体积密度减小，呈指数函数关系的增加趋势。
陶瓷纤维毯体积密度＞96Kg/m3时，随着体积密度增大，分布于纤维内气孔呈封闭，微孔状比例增加，气孔中空气气流受到制约，纤维内热转移量减少（热阻增大），同时又导致通过孔壁间的辐射传热量也相应减少，从而使导热系数降低。
体积密度增大到一定范围240～320Kg/m3固态纤维接触点增加，使纤维本身形成一个桥，通过桥使传热量增大，其次，固态纤维接触点增加，又使气孔对传热的阻尼作用减弱，从而导致导热系数不再降低，并有增大趋势。
陶瓷纤维毯热收缩
  陶瓷纤维毯本身是由许许多多直径微米级的陶瓷纤维错综复杂交织而成，也就是说不管是标准级的陶瓷纤维毯，还是耐温1400℃的高温陶瓷纤维毯或者含锆陶瓷纤维毯，它们自身都是疏松多孔材料，孔隙率高达90%以上，因此陶瓷纤维毯受热之后的热收缩或者膨胀都会被自身的孔隙折合掉，不会太明显，这是从试验检测角度看。然而在实际应用中，长期高温工作环境下，由于微观下的陶瓷纤维毯纤维因自重以及脆性纤维断裂导致纤维聚集，排出孔隙空间，因此宏观看陶瓷纤维毯是有一定的收缩率的一般是3%以内。
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