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:1)确定各零部件齐全，各连接件无松动现象。2)顺时针扳动进给手柄，确定机头在起始位置。3)将待加工的钢筋装夹于夹紧钳上（两条纵肋要进入钳口的直槽中）使钢筋端面与剥肋到外端面平齐（工地常用一块3—5mm厚的钢板靠在剥肋刀前端面，钢筋抵住钢板，钳口夹紧钢筋后取出钢板），扳动夹紧手柄夹紧钢筋。4)按动正转按钮，机头正转。5)逆时针匀速扳动进给手柄（切勿猛进），剥肋过程开始。当剥肋长度达到要求时，剥肋行程挡块的轴承推动剥肋盘，使剥肋刀自动涨开，剥肋完成。6)继续扳动进给手柄，滚丝轮到达钢筋并开始接触时，用力扳动进给手柄使滚丝轮滚轧上钢筋，机头旋转2~3圈以后，松开进给手柄，机器自动滚轧进给，到达需要距离时，反转触板反转行程开关动作，，此时电机自动停止并延时反转，开始自动退刀。7)自动退刀结束后（进给手柄没有动作），顺时针转动进给手柄，将机头退回到起始位置，此时剥肋刀应自动收缩复位，停止行程开关动作，电机自动停止。8)松开夹紧手柄，卸下钢筋后加工完成。9)如要加工反丝(左旋螺纹)，在设备为正丝的情况下，需作如下处理：a)将电器的转换组合开关扳到反丝位置。b)滚丝轮垫圈位置要重新调整，即任意两套垫圈互相调换（此时第1组垫圈按正转方向其厚度应越来越薄） c)剥肋完成后，按下反转按钮，机头继续前进就可进行反丝滚轧作业。
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