SQP：Supplier Qualification Program,由ITS整合出的合格供应商评估计划

SQP验厂分为8个部分：管理承诺与持续改进、风险评估、质量管理体系、现场与设施管理、产品控制、产品测试、过程控制、员工培训与资质能力，除第二点以外都是ISO9001的要求。风险控制参照的是HACCP/GMP以及TS16949体系里面的FMEA的方法，另外特别强调产品的符合法规的要求以及产品的安全性。


SQP验厂审核流程


1、审核员到达工厂
2、召开首次SQP会议（相关负责人参加，介绍此次审核的要求、内容、行程安排、重点强调保密制度和禁止贿赂的相关要求）
3、参观现场并检查现场的问题点（从工厂的作业流程开始到最终的成品仓库，要此期间会重点检查仓库、生产车间、检验、设备维护、包装等工序）
4、检查SQP文件制度和相关SQP记录（采购、业务、人事、质检、管代、仓库等部门所涉及到的SQP记录）
5、在第三阶段和第四阶段期间会重点与各部门人员进行询问，了解工厂运行模式和各相关要求的知识
6、总结并开出现场发现以及文件上的问题，出具现场的SQP不符合项
7、召开末次会议，介绍审核发现以及整改要求
8、审核员自行离开工厂


SQP验厂重点：


1.公司建立了成套的风险评估系统，但是它不能完全覆盖所有的必要的因素。
2.公司对产品的生产，包装或存储过程中可能引入的风险未进行风险评估。
3.公司未针对收货，生产，存储和调度各个阶段中材料的地段 / 批次，建立起一个完整的体制。
4.锋利的工具没有一直连接到凳子上。
5.公司没有单独为每款产品或相类似的一组产品制定经批准的控制计划。
6.可以使用一定单位的刀片，不要使用可以折断刀片的美工刀。
7.公司没有为成品（包括返工产品）制定全套的追溯原材料来源到与之相应的客户的体制，反之亦然。
8.公司没有单独针对一款产品或者一组类似的产品，制定成文的测试程序章程。
9.公司没有对培训的效果进行评估。
10.公司没有对在可控制范围内不按规定操作的参数进行监控。


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