AUTOFLAME低氮燃烧器控制器MMM8002           
适合工业和商业蒸汽和热水锅炉应用，其技术可以显着降低排放和燃料成本。           
与传统的联动系统相比，能够将油耗降低5-7％           
能够将二氧化碳排放量减少10％           
可重复的精确定位系统降低了维护成本           
控制燃油，VSD，计划，排序和其他自动设置           
坚固的钢结构           
提供控制面板包装           
AUTOFLAME控制器Mk8 MM、MMM8002、mini Mk8主要特点           
直接替代Mini MK7           
燃油/空气比例控制的微调制           
2燃油曲线能力           
3伺服电机通道控制           
1个VSD通道控制           
内部火焰防护控制           
全面的火焰监控，具有自检UV，IR或电离火焰检测功能           
自检紫外线检测（可选）           
超前滞后/ IBS（智能锅炉排序）           
精确的目标设定点控制（PID）           
3个参数调整，O2，CO2和CO（需要EGA选项）           
符合NFPA           
室外温度补偿（需要OTC模块）           
时钟功能           
当PLC投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。           
输入采样阶段 在输入采样阶段，PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。
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